ピロー包装機の作業工程は、製品を効率よくピロー状に包装するためにいくつかの工程を経ます。 プロセスを詳しく見てみましょう。
1. 製品の供給:
最初のステップは、製品を包装機に投入することです。 これはオペレータが手動で行うことも、コンベア システムを介して自動的に行うこともできます。 製品は整然と配置され、一貫した正確な梱包が保証されます。
2. フィルムの巻き戻し:
包装材料は、通常は柔軟なフィルムのロールであり、ロールから巻き出され、機械に供給されます。 フィルムはさまざまなローラーやガイドを通して案内され、適切な位置合わせと張力が確保されます。
3. フィルム形成:
巻き戻されたフィルムは成形セクションを通過し、そこでチューブまたは枕状の構造に成形されます。 フィルムは縦方向に案内されてシールされ、底部シールを備えた連続したチューブが作成されます。
4. 製品の配置:
フィルムチューブが形成されると、製品は製品装填セクションを通じてチューブに挿入されます。 製品は適切な間隔で配置され、適切な密封と包装の完全性が保証されます。
5. シーリング:
製品がフィルムチューブに入れられると、機械が包装を密封します。 シールプロセスには、縦方向のシールと横方向のシールという 2 つの主要なステップが含まれます。 縦方向のシールではフィルムチューブに沿って連続した垂直方向のシールが形成され、横方向のシールでは製品間にシールが形成されて個別のパッケージが形成されます。
6.切断：
シール工程後、連続フィルムチューブは個々のパッケージの間で切断されます。 これは通常、回転刃や熱線カッターなどの切断機構を使用して行われます。 切断はシーリングプロセスと同期して行われ、正確できれいな切断が保証されます。
7. 製品の排出:
パッケージが密封され、切断されると、機械からコンベア ベルトまたは回収トレイ上に排出されます。 その後、パッケージは、特定の要件に応じて、ラベル付け、コーディング、箱詰めなどのさらなる処理を行うことができます。
8. オプションの追加機能:
一部のピロータイプの包装機には、包装プロセスを強化するための追加機能が備わっている場合があります。 これらの機能には、調整雰囲気包装 (MAP) のためのガス フラッシング、製品トレーサビリティのための日付コーディング、品質管理を目的とした自動製品排除システムなどが含まれます。
ピロー包装機には、作業プロセス全体を通じて、さまざまなパラメータを監視するセンサーと制御システムが装備されています。 これらには、フィルムの張力、温度、シールの品質、機械の速度が含まれます。 これらのセンサーは、無駄とダウンタイムを最小限に抑えながら、一貫した信頼性の高い包装結果を保証します。
汎用性が高く、食品、消費財、医薬品など幅広い製品を扱うことができます。 この機械は、特定の包装要件を満たすために、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ラミネート、バリア フィルムなどのさまざまな種類のフィルムに対応できます。
ピロー式包装機製品の供給、フィルムの巻き戻し、フィルムの成形、製品の配置、シール、切断、製品の排出という体系的なプロセスに従います。 このプロセスにより、製品を枕のような形状に効率的かつ一貫して包装できるようになり、さまざまな業界に利便性、保護性、魅力的なプレゼンテーションを提供します。
